我國冶金、機械、建材等行業有大約一萬臺用于工業加熱和熱處理的火焰爐，每年消耗大量的礦物燃料，約占我國工業企業總能消耗的8%。我國雖是能源生產大國，但同時也是能源消耗大國，能源的有效利用已成為制約我國經濟發展的重要環節。其中，特別是礦物能源，為不可再生能源，燃燒后所排放的大量二氧化碳及有害氣體，嚴重地污染了大氣，破壞了我們的生存環境。因此節約能源、保護環境是造福人類及子孫的千秋大業。
目前火焰爐廢氣排放帶走的熱量，通常占燃料供入量的50~70%。雖然許多爐子安裝了預熱器，但因技術、價格、壽命、回收期等原因，通常也只能將空氣預熱到300~400℃，節能率為15~20%。即使這樣，仍有30-50%熱量隨廢氣排放到大氣中去。
多年來由于沒有適用的技術，高爐煉鐵產生大量低熱值的高爐煤氣不能利用，只好通過煙囟向大氣放散，即浪費能源又污染環境。據統計1999年我國重點鋼鐵企業的高爐煤氣放散率近9.99%, 折合212萬噸標準煤, 價值人民幣10.6億元。
許多企業由于能源緊張不得不外購重油，從而增加了成本, 造成企業經濟效益下降。隨著城市煤氣化進程的不斷深入，需要鋼鐵企業為所在城市提供越來越多的民用煤氣, 而且民用煤氣必須是高熱值的焦爐煤氣。然而鋼鐵廠本身焦爐煤氣產量就很有限，這樣勢必造成企業自身能源緊張。例如蘇州鋼鐵廠每天要向蘇州市供應焦爐煤氣, 自己不得不外購重油, 每天約10萬元。多余的高爐煤氣由于發熱值太低不能使用，只好向大氣排放，這樣還要交納城市排污費, 從而造成企業經濟效益的下降。新型高效蓄熱式加熱爐的成功應用，每天節約燃料費近9萬元, 年經濟效益近4000萬元。
我們成功地研制開發了具有自主知識產權的高效蓄熱式工業爐。高效蓄熱式工業爐克服了常規蓄熱式燒嘴工業爐的缺點，將余熱回收率提高到90~95%，并做到空氣、煤氣同時預熱到1000℃，工業爐的廢氣排放溫度低于130℃，剛剛高于煙氣露點，已達到余熱回收的極限值。
利用高效蓄熱燃燒技術，在高溫工業爐上可以利用全高爐煤氣做燃料，為我國的鋼鐵企業大幅度節能降耗、降低成本走出一條新路。這一技術能將以前所無法有效利用的高爐煤氣，在高溫工業爐上得到了充分使用。這種新型爐集機電一體化，比常規蓄熱室體積減少了幾十倍，而且換向設備靈活，控制系統功能齊全。
到目前為止，已成功地在6座大型均熱爐、5座罩式退火爐、2座配合連鑄連軋的在線加熱爐和13座大型連續加熱爐上應用了這項技術。萍鋼在五年間連續在新建的棒材和高線生產線建設了三座北島爐，實現了全廠軋鋼加熱爐全高爐煤氣化;韶鋼三廠連續在兩臺爐子上使用這項技術進行節能技術改造。每臺高爐煤氣加熱爐每年可為企業帶來1500~4000萬元的直接經濟效益。而且工程造價不高于常規工業爐，投資回收期不超過半年。
高效蓄熱工業爐技術打破常規工業爐的傳統模式，成功地解決了工業爐高產與低耗、超低熱值煤氣利用及環境保護等一系列難題，在各個工業部門的高溫加熱爐、熱處理爐均可實現節能40%、增產30%。高效蓄熱工業爐技術必將引起工業爐的一場革命。
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