我國冶金、機械、建材等行業(yè)有大約一萬臺用于工業(yè)加熱和熱處理的火焰爐，每年消耗大量的礦物燃料，約占我國工業(yè)企業(yè)總能消耗的8%。我國雖是能源生產(chǎn)大國，但同時也是能源消耗大國，能源的有效利用已成為制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。其中，特別是礦物能源，為不可再生能源，燃燒后所排放的大量二氧化碳及有害氣體，嚴(yán)重地污染了大氣，破壞了我們的生存環(huán)境。因此節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境是造福人類及子孫的千秋大業(yè)。

目前火焰爐廢氣排放帶走的熱量，通常占燃料供入量的50~70%。雖然許多爐子安裝了預(yù)熱器，但因技術(shù)、價格、壽命、回收期等原因，通常也只能將空氣預(yù)熱到300~400℃，節(jié)能率為15~20%。即使這樣，仍有30-50%熱量隨廢氣排放到大氣中去。

多年來由于沒有適用的技術(shù)，高爐煉鐵產(chǎn)生大量低熱值的高爐煤氣不能利用，只好通過煙囟向大氣放散，即浪費能源又污染環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計1999年我國重點鋼鐵企業(yè)的高爐煤氣放散率近9.99%, 折合212萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤, 價值人民幣10.6億元。

許多企業(yè)由于能源緊張不得不外購重油，從而增加了成本, 造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降。隨著城市煤氣化進(jìn)程的不斷深入，需要鋼鐵企業(yè)為所在城市提供越來越多的民用煤氣, 而且民用煤氣必須是高熱值的焦?fàn)t煤氣。然而鋼鐵廠本身焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量就很有限，這樣勢必造成企業(yè)自身能源緊張。例如蘇州鋼鐵廠每天要向蘇州市供應(yīng)焦?fàn)t煤氣, 自己不得不外購重油, 每天約10萬元。多余的高爐煤氣由于發(fā)熱值太低不能使用，只好向大氣排放，這樣還要交納城市排污費, 從而造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的下降。新型高效蓄熱式加熱爐的成功應(yīng)用，每天節(jié)約燃料費近9萬元, 年經(jīng)濟(jì)效益近4000萬元。

我們成功地研制開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效蓄熱式工業(yè)爐。高效蓄熱式工業(yè)爐克服了常規(guī)蓄熱式燒嘴工業(yè)爐的缺點，將余熱回收率提高到90~95%，并做到空氣、煤氣同時預(yù)熱到1000℃，工業(yè)爐的廢氣排放溫度低于130℃，剛剛高于煙氣露點，已達(dá)到余熱回收的極限值。

利用高效蓄熱燃燒技術(shù)，在高溫工業(yè)爐上可以利用全高爐煤氣做燃料，為我國的鋼鐵企業(yè)大幅度節(jié)能降耗、降低成本走出一條新路。這一技術(shù)能將以前所無法有效利用的高爐煤氣，在高溫工業(yè)爐上得到了充分使用。這種新型爐集機電一體化，比常規(guī)蓄熱室體積減少了幾十倍，而且換向設(shè)備靈活，控制系統(tǒng)功能齊全。

到目前為止，已成功地在6座大型均熱爐、5座罩式退火爐、2座配合連鑄連軋的在線加熱爐和13座大型連續(xù)加熱爐上應(yīng)用了這項技術(shù)。萍鋼在五年間連續(xù)在新建的棒材和高線生產(chǎn)線建設(shè)了三座北島爐，實現(xiàn)了全廠軋鋼加熱爐全高爐煤氣化;韶鋼三廠連續(xù)在兩臺爐子上使用這項技術(shù)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。每臺高爐煤氣加熱爐每年可為企業(yè)帶來1500~4000萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益。而且工程造價不高于常規(guī)工業(yè)爐，投資回收期不超過半年。

高效蓄熱工業(yè)爐技術(shù)打破常規(guī)工業(yè)爐的傳統(tǒng)模式，成功地解決了工業(yè)爐高產(chǎn)與低耗、超低熱值煤氣利用及環(huán)境保護(hù)等一系列難題，在各個工業(yè)部門的高溫加熱爐、熱處理爐均可實現(xiàn)節(jié)能40%、增產(chǎn)30%。高效蓄熱工業(yè)爐技術(shù)必將引起工業(yè)爐的一場革命。